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| 运 行 成 本 |
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| 冷气额定值时的节能率大幅度提高 |
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因是节能、逆循环(专利)设计，实现了超群的节能。冷气额定值时的燃料使用量与以前的机器相比“ 1.2系列(32%节能)”约节省9%；“ 1.3系列(38%节能)”约节省15%；“ 1.4系列(42%节能)”约节省22%。
1. 所示的燃料为13A气体（高位发热量46，1000KJ/m3N）。
2. 所示的容量为739KW（210 USRT）。
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| 部分负荷时辅机动力的节省 |
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冷水、冷却水的流量随冷温水机负荷而改变，因此可以减少辅机电力消耗。
1. 所示为以变频器控制冷水、冷却水的一般特性。
2. 所示为带变流量控制的情况。
3. 控制运行的方式不同，有可能与本特性有异。
4. 所示容量为739KW（210USRT）的情况。
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| 部分负荷时燃料使用量的节省 |
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Σ ACE系列因采用了独有的吸收液变频器，大大减少了部分负荷时的燃料消耗量。
1. 彩色线条所示为因调整及不同机器所体现的差异。
2. 所示为13A燃气（高位发热量46，1000KJ/m3N）。
3. 负荷100%时冷却水入口温度为32；负荷0%时27（外气湿球温度）。
冷却水入口温度在负荷0%---100%之间按比例变化。
4. 所示容量为739KW（210USRT ）。
5. 吸收液泵变频器的规格可选购。 |
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| 部分负荷时电力使用量的节省 |
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ΣACE系列因采用了独有的吸收液变频器，大大减少了部分负荷时的电力消耗量。
1. 所示为Σ ACE系列配置有吸收液泵变频器的情况。
2. 表示容量为739KW（210USRT）。 |
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| 年运行费大幅度节省 |
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例如制冷能力为739kw(210USRT) 的1.4系列机型（配备有吸收液泵变频控制的情况下），当作为一般空调使用时，比原来的机型每年转费用140万日元；在高负荷运转使用时，每年节省费用350 万日元（在冷温水泵，冷却水泵都要实施变频控制的条件下）。 |
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